Embrasser le royaume de Plastification sans solvant implique de plonger dans un domaine verdoyant d’innovation.À la base se trouve une compréhension à deux niveaux : la technique procédurale et le système de processus englobant.L’interaction dynamique de ces facettes engendre souvent des idées fausses lors des discussions et des promotions.
I. Technique et système de processus de stratification sans solvant
Essentiellement, la technique du processus de laminage sans solvant englobe l'utilisation d'adhésifs polyuréthane pour lier des substrats, donnant ainsi naissance à de nouveaux matériaux fonctionnels.
Parallèlement, le système de processus de laminage sans solvant implique une interconnexion complexe d'éléments, allant de l'équipement, des substrats de laminage, des adhésifs, des opérateurs, des environnements de travail aux directives procédurales, constituant un tout organique entrelacé avec d'autres systèmes.
Il est essentiel de comprendre que le système de processus de laminage sans solvant incarne l'intégralité des personnes, des machines, des matériaux, des méthodes et des environnements.En outre, il est étroitement lié à d'autres systèmes de processus d'entreprise dans des entreprises spécifiques, influençant le contrôle qualité, la synchronisation organisationnelle, les progrès technologiques et les relations avec les fournisseurs et les utilisateurs.
II.Le système de processus de stratification sans solvant
L'application de la théorie des systèmes et de l'analyse philosophique au système de processus de laminage sans solvant dévoile ses caractéristiques déterminantes, son positionnement, ses éléments constitutifs et ses voies de contrôle.
1. C'est plus qu'une simple technique : c'est un système à multiples facettes.
Les indicateurs de qualité, de polyvalence, d’efficacité et de coût de la technologie de laminage sans solvant sont le produit de multiples éléments au sein du système de laminage.
1) Les éléments ont un impact sur l'efficacité globale du laminage à des degrés divers.Les équipements, les substrats, les adhésifs, les opérateurs, les environnements de travail et les directives procédurales jouent tous des rôles distincts, leur importance évoluant selon les époques, les applications et les entreprises.
l'équipement de laminage sert de plate-forme fondamentale, permettant la mise en œuvre de procédures et favorisant l'amélioration des processus.D'autres facteurs influencent le système de diverses manières, exerçant parfois un impact encore plus important, notamment les adhésifs.Prenons, par exemple, l'environnement de laminage, qui englobe à la fois le processus de laminage et les environnements de durcissement ultérieurs, essentiellement un mélange de conditions préalables et post-traitement.
Certains types et qualités de substrat affectent distinctement la faisabilité du laminage sans solvant, et certains deviennent des goulots d'étranglement dans l'application de cette technique.Souvent, les discussions sur la portée et les caractéristiques des laminages sans solvant présupposent des substrats de stratification et des scénarios d’application spécifiques.
2) Différentes entreprises s’adaptent différemment au processus, en fonction de leur positionnement sur le marché, des données démographiques des clients, de la structure des produits et des compétences en gestion technique.
2. Les laminages sans solvant sont étroitement liés aux processus précédents et suivants, exerçant une influence mutuelle.
Du point de vue de l'utilisation, Stratifications sans solvant ne sont jamais des processus isolés ou singuliers.
Dans la perception commune, les laminages sans solvant impliquent une procédure simple consistant à utiliser des machines de laminage sans solvant, à appliquer des adhésifs à deux composants ou à un seul composant, à laminer puis à durcir.Cependant, en réalité, ils interagissent étroitement avec les processus d’impression, de refendage et de fabrication de sacs.Ces interrelations et contraintes constituent un tout organique, ayant un impact sur la qualité du produit, son adaptabilité et l’efficacité globale de la production.
1) Les laminages sans solvant sont directement affectés par la qualité du support d'impression et imposent des exigences correspondantes.Par exemple, le type d'encre, l'adhérence de l'encre, les résidus de solvant, la taille des particules d'encre, la régularité de l'enroulement et la tension influencent tous de manière significative la faisabilité et l'applicabilité des laminages.À l’inverse, une qualité de laminage spécifique nécessite une qualité d’impression spécifique, ce qui fait d’une qualité d’impression stable et appropriée une condition préalable au succès des procédures de laminage sans solvant.Pour les produits de laminage à haute fonctionnalité, la qualité d'impression pourrait même être le facteur décisif du succès des laminages sans solvant.
2) Les conditions et la qualité du durcissement sans solvant sont étroitement liées aux processus de refendage ou de fabrication de sacs.Différents objectifs et types de produits génèrent des effets et des exigences distincts pour le refendage et la fabrication de sacs.Par exemple, les produits de laminage quittant l'usine sous forme de rouleaux ou de sacs formés présentent des exigences variables en matière de durcissement et de refendage.Les produits en rouleaux nécessitent un durcissement et un refendage moins rigoureux, tandis que la fabrication de sacs nécessite un durcissement minutieux du film de stratification ;ainsi, discuter largement des avantages et des inconvénients des laminages sans solvant manque souvent de sens !
3. Les laminages sans solvants constituent un sous-système au sein du système plus vaste des entreprises d’emballage.
Les entreprises d’emballage laminé constituent par nature des macrocosmes complexes, contenant plusieurs sous-systèmes.
Dans ce cadre, le système de processus de laminage n'est qu'une facette, les laminages sans solvant constituant éventuellement un sous-système plus petit au sein de l'ensemble du système de processus de laminage.
Diverses entreprises avec des besoins, des ressources et des perspectives variées affectent l'importance, le taux de réussite et l'efficacité des laminages sans solvant.Ainsi, les différentes évaluations de cette technique selon les entreprises sont monnaie courante.
Pour les entreprises adoptant Stratifications sans solvant, son introduction et son remplacement par des techniques plus anciennes ne sont pas des événements isolés ou instantanés.Ils nécessitent plutôt une planification globale et une coordination à multiples facettes, constituant un effort d’ingénierie systématique.
III.Écosystème de laminage sans solvant
1. Les fournisseurs de laminage sans solvant forment un système.
Les principales sources de technologie du processus de laminage sans solvant sont les fournisseurs, formant ainsi un tout interconnecté.
Depuis les phases d'exploration et d'essai des processus jusqu'à la promotion à grande échelle, les fournisseurs sont les principaux innovateurs technologiques, contribuant aux solutions aux côtés des fournisseurs d'équipements, d'adhésifs et d'autres matériaux.Par conséquent, la relation principale entre les fournisseurs devrait être une relation de coopération et non de concurrence.
2. Les fournisseurs, les usines de conditionnement et les utilisateurs constituent un écosystème.
Les fournisseurs fournissent la base technologique des usines d'emballage par laminage, tandis que ces usines offrent les conditions d'application et l'impulsion d'amélioration des processus d'équipement.À leur tour, les utilisateurs finaux (tels que les fabricants de produits alimentaires et pharmaceutiques) tirent parti des avantages économiques et environnementaux du nouveau procédé, créant ainsi des conditions de marché propices à la diffusion de la technologie.En tant que tels, les fournisseurs, les usines d’emballage et les utilisateurs forment un écosystème au sein de la chaîne industrielle du laminage sans solvant.
En résumé, les laminages sans solvant ne doivent pas être considérés comme un facteur unique, un processus solitaire ou même une entreprise technologique isolée.Au lieu de cela, ils devraient être abordés comme un système de processus et, en fin de compte, développés en un écosystème évolutif.
