-
Q Que sont les adhésifs à faible viscosité et les adhésifs à haute viscosité ?
A Les adhésifs à haute ou basse viscosité sont un nom courant dans l’industrie, jusqu’à présent il n’existe pas de norme unifiée à définir.
On pense généralement qu'une viscosité à température ambiante supérieure à 4 000 mpsec est appelée adhésif à haute viscosité, et qu'une viscosité inférieure à 4 000 mpsec est appelée adhésif à faible viscosité.
-
Q qu'est-ce qu'un adhésif monocomposant sans solvant ?
A L'adhésif monocomposant fait référence à l'adhésif dont un seul composant du liquide de colle en contact avec l'humidité de l'air peut réagir en durcissant et produire une action adhésive.
Les adhésifs monocomposants sans solvant sont généralement des prépolymères de polyisocyanate à terminaison -NCO, qui dépendent de l'eau pour terminer leur processus de durcissement.
Après durcissement, l'adhésif monocomposant est élastique, résistant au vieillissement, bon stratification résistance et résistance mécanique.Cependant, en raison de son poids moléculaire plus faible, sa résistance à la chaleur est médiocre ( < 100 ℃ );Sa vitesse de durcissement est relativement lente et il est fortement affecté par l'humidité et il est facile de générer des bulles de CO2.Quand le quantité de revêtement est important ou l'approvisionnement en eau est insuffisant, le durcissement est médiocre.
Célibataire L'adhésif sans solvant à composants convient principalement au stratifié de matériaux à base de fibres, tels que le laminage papier/plastique ou le laminage papier/papier.
-
Q Qu'est-ce qu'un adhésif à deux composants ?
A L'adhésif à deux composants préfère l'adhésif à deux composants mélangés avec un certain pourcentage et produit action adhésive par réaction de durcissement.
Les deux composants de la colle sans solvant sont classiquement appelés composant A et composant B, également appelés comme colle A et colle B. Le composant A est un prépolymère de polyuréthane contenant un groupe isocyanate terminé, et le composant B est un laminage de polyester polyol et de polyéther polyol contenant du caoutchouc liquide benzène butadiène à terminaison hydroxy et/ou du caoutchouc liquide nitrile à terminaison carboxy.
L'adhésif à deux composants peut être utilisé pour divers matériaux de base stratifiés d'emballages flexibles
-
Q Quel est le type d'adhésif sans solvant ?
A Actuellement, près de 100 % des colles sans solvant utilisées pour les emballages appartiennent à des colles polyuréthane.
A c Selon les différents composants utilisés, les adhésifs polyuréthanes sans solvants se divisent en deux catégories : les adhésifs bi-composants et les adhésifs mono-composants.Le principe de durcissement par réaction est similaire, mais les caractéristiques, le mode de fonctionnement et les domaines d'application des adhésifs sont différents.
-
Q Avantages du laminage sans solvant ?
A Par rapport au laminage à sec traditionnel à base de solvant, le laminage sans solvant présente de nombreux avantages, notamment les aspects suivants :
1) Aucune émission de solvants tout au long du processus. Étant donné qu'aucun solvant organique volatil n'est utilisé, aucune pollution n'est générée dans le processus de production de laminage sans solvant, les utilisateurs peuvent atteindre « zéro émission » et une production propre.
2 ) Le produit ne contient aucun résidu de solvant. Parce qu'il n'y a aucun résidu de solvant dans le processus de laminage, on peut obtenir un emballage sûr et sain, afin de garantir la sécurité du contenu, particulièrement adapté aux aliments, médicaments, produits maternels et infantiles et autres produits ayant des exigences sanitaires élevées.
3 ) Aucun risque de sécurité tel qu'explosion et incendie. Les zones de production de laminage sans solvant ne présentent aucun risque pour la sécurité tel qu'une explosion et un incendie provoqués par un solvant, n'ont pas besoin d'être équipées de systèmes de prévention des incendies et des explosions et d'autres installations de sécurité, il est d'une grande importance pour la sécurité des personnes et des biens de l'entreprise.
4 ) Haute efficacité de production. La vitesse de production de la machine de stratification sans solvant peut généralement atteindre 250-350 m / min (quelques-uns peuvent atteindre 450-60 m/min), ce qui représente presque le double de l'efficacité des machines de stratification à sec de vase, et le temps de production de l'assistant est relativement inférieur.
5 ) Économie d'énergie importante. En raison de la basse température de fonctionnement et de l’absence de système de séchage, l’économie d’énergie globale est d’environ deux tiers par rapport à celle du séchage en machine à laminage à sec.
6 ) Faible coût global. Pour les raisons ci-dessus, avec un poids de collage inférieur et un coût de collage inférieur, le coût global du laminage sans solvant est nettement inférieur à celui du laminage à sec à base de solvant.
Le laminage sans solvant est une technologie de laminage verte reconnue internationalement, qui constitue l'orientation du développement et la technologie de pointe future de l'ensemble de l'emballage flexible laminé.
-
Q Le processus de développement du laminage sans solvant ?
A Le processus de laminage sans solvant a débuté en Allemagne dans les années 1970.En 1974, la société Herberts en Allemagne a introduit l'adhésif sans solvant à un composant dans la production industrielle, marquant le début de la promotion formelle du laminage sans solvant.Dans les années 1980, la technologie de laminage sans solvant s’est développée rapidement dans les pays développés comme l’Europe et l’Amérique.À la fin des années 1990, le Japon a également progressivement commencé à s'intéresser au laminage sans solvant et a réalisé certains progrès.En Inde, en Russie, au Brésil et
Dans d'autres pays, le laminage sans solvant est progressivement devenu la principale technologie de laminage.
À l'heure actuelle, en Europe et aux États-Unis, la proportion de laminage sans solvant a atteint 70 à 80 %, les machines de laminage représentaient environ 90 % des nouvelles machines de laminage.
En 1984-1985, l'Institut de recherche sur l'industrie chimique de Pékin a introduit la technologie et l'équipement de production d'adhésifs polyuréthane sans solvant de la société allemande Henkel, ce qui a marqué le début de la technologie de laminage sans solvant en Chine.Au cours des deux décennies suivantes, même si environ 30 lignes de production de laminage sans solvant ont été introduites en Chine, le développement global du laminage sans solvant en Chine a été assez lent.
En 2008, la première machine nationale de laminage sans solvant développée indépendamment par Guangzhou Sinomech Machinery Co., Ltd. a été mise sur le marché, puis les fournisseurs nationaux d'adhésifs ont également lancé des produits adhésifs sans solvant, et la promotion du laminage domestique sans solvant a officiellement commencé à entrer dans un nouveau stade de développement.
-
Q Qu’est-ce que le laminage sans solvant ?
A La stratification sans solvant est une technologie qui utilise un adhésif polyuréthane pour lier différents matériaux de base entre eux par réaction de durcissement afin d'obtenir de nouveaux matériaux fonctionnels.Le laminage sans solvant doit son nom au fait qu'il ne nécessite pas l'utilisation de solvants volatils tout au long du processus de laminage, afin de le distinguer du processus de laminage traditionnel à base de solvants.
Les adhésifs polyuréthane contiennent généralement deux composants (appelés agent principal et agent de durcissement, également appelés adhésifs A et B) et des adhésifs monocomposants.Dans le domaine des emballages flexibles, le matériau de base du stratifié est généralement une variété de films plastiques, de films aluminisés, de papier fin et de feuilles d'aluminium, utilisant souvent un adhésif à deux composants.Dans le domaine du laminage papier - plastique, utilisez toujours de la colle monocomposant.
-
Q Qu'est-ce qu'un emballage sec léger, un emballage bouillant, un emballage lourd ?
A L’emballage sec et léger fait généralement référence à l’emballage d’articles secs et légers.Les articles secs font référence à ceux qui ne contiennent pas d’humidité, de graisse, de solvants ou d’autres milieux évidents ;Un poids léger signifie généralement moins de quelques kilogrammes (par exemple 5 kilogrammes).
L'emballage cuit à la vapeur est un emballage qui n'est pas cassé, fissuré, contracté ou malodorant après une certaine période de cuisson à haute température (stérilisation).Il comprend généralement trois catégories : le paquet bouilli (100℃ ), cuisson à haute température (120 ℃ ) et cuisson à très haute température (135 ℃ ). La pochette de cornue est une sorte de pochette en film plastique stratifié, les aliments peuvent être laissés intacts dans le sac, après chauffage de stérilisation à haute température, sortis et mangés. C'est un contenant d'emballage de vente idéal.Convient à l'emballage de la viande et des produits à base de soja, pratique, sain et pratique, et peut bien conserver la saveur originale des aliments, très appréciée des consommateurs.
L’emballage lourd fait référence à l’emballage adapté au poids important de l’objet à emballer.Dans le domaine des emballages flexibles, il s'agit généralement de plus de 5 ou 10 kg d'emballages, principalement utilisés pour emballer des matières premières plastiques, des engrais, des aliments pour animaux, du riz, des céréales et de la lessive en poudre. .
-
Q Qu’est-ce qu’un emballage fonctionnel ?
A L'emballage fonctionnel fait référence à l'emballage qui remplit des fonctions non conventionnelles et produit une valeur ajoutée efficace.Ces fonctions peuvent inclure telles que ① fonction de protection, ② fonction hygiénique, ③ fonction de commodité, ④ fonction adaptée à l'environnement et ⑤ fonction de transmission d'informations.
-
Q Qu’est-ce qu’un résidu de solvant d’emballage ?
A Les résidus de solvants font référence aux composés organiques volatils (COV) qui ne sont pas complètement éliminés lors du processus de production des emballages.Les résidus de solvants des emballages laminés proviennent principalement de deux processus : l’impression et le laminage.
-
Q Qu’est-ce que les COV ?
A COV est l'abréviation de composés organiques volatils.
Différentes organisations définissent les COV différemment, par exemple :
1 ) Dans la norme ASTM D3960-98, les COV sont définis comme tout composé organique pouvant participer aux réactions photochimiques atmosphériques.
2 ) L'Environmental Protection Agency (EPA) des États-Unis définit les composés organiques volatils comme tout composé carboné participant aux réactions photochimiques atmosphériques, à l'exception du CO, CO2, H2CO3, des carbures métalliques, des carbonates métalliques et du carbonate d'ammonium.
3 ) L'Organisation mondiale de la santé (OMS, 1989) définit les composés organiques volatils totaux (COVT) comme le terme général désignant les composés organiques volatils dont le point de fusion est inférieur à la température ambiante et le point d'ébullition est compris entre 50 et 260.℃
4 ) La norme internationale ISO 4618/1-1998 et la norme allemande DIN 55649-2000 pour les termes génériques des peintures et vernis définissent les COV comme, en principe, tout liquide et/ou solide organique pouvant s'évaporer spontanément à température et pression ambiantes.Dans Lors de la détermination de la teneur en COV, la norme allemande DIN 55649-2000 impose une restriction supplémentaire, c'est-à-dire que, dans des conditions normales de pression, le point d'ébullition ou le point de distillation initial de tout composé organique est inférieur ou égal à 250.℃.
-
Q Similitudes et différences entre le laminage à sec et le laminage à base de solvant ?
A D ry la stratification fait référence au processus qui consiste, après avoir enduit l'adhésif, à sécher d'abord l'adhésif, puis à laminer.C'est par rapport Le premier processus est le laminage humide, qui préfère le processus après revêtement de l'adhésif, en stratifiant d'abord puis en séchant.
Le laminage à sec utilise principalement deux types d'adhésifs, l'un étant des adhésifs à base de solvant, représentant la grande majorité du laminage à sec.Un autre type d'adhésif à base d'eau ne représente qu'une petite proportion du laminage à sec.Le laminage à base de solvant est donc un type courant de laminage à sec. Dans la communication pratique, beaucoup de gens confondent les deux.
-
Q Couches d'emballage flexible laminé et son matériau relatif ?
A Les emballages flexibles laminés sont généralement liés par trois (couches) de matériaux fonctionnels, à savoir une couche imprimée, une couche barrière et une couche thermoscellée.Matériel commun pour chaque couche comprenant : Couche imprimée : BOPP, PET, nylon, papier, etc. Couche barrière : VMCPP, VMBOPP, VMPET, feuille d'aluminium, etc. Couche de thermoscellage : PE(LLDPE), CPP, etc. Parce que certains matériaux ont non seulement de bonnes performances d'impression, mais ont également de bonnes performances de barrière, comme le PET ;et certains autres matériaux ont à la fois de bonnes performances de barrière et de thermoscellage, comme le VMCPP. Par conséquent, dans l'application pratique, en fonction des caractéristiques du matériau lui-même, des différentes exigences et habitudes d'utilisation, il peut y avoir deux couches, trois couches ou multicouches. structure de stratification, telle que BOPP/PE, BOPP/CPP, BOPP/VMCPP, PET/PE, PET/CPP et ainsi de suite.Dans l’application pratique, la proportion de structure à deux couches est supérieure à celle d’une structure à trois couches. 
r L'éducation est l'exigence fondamentale de l'emballage moderne selon la tendance du développement international. Par conséquent, dans l'optique d'atteindre les performances, moins il y a de couches de plastification, mieux c'est. -
Q Principaux processus de laminage des emballages flexibles ?
A Stratification sans solvant, stratification à sec, stratification humide et stratification par extrusion, etc.
La stratification à sec fait référence au processus par lequel le matériau de base flexible recouvert d'adhésif sèche d'abord, de sorte que le solvant ou l'humidité de l'adhésif se volatilise complètement et que l'adhérence initiale et la force de liaison de l'adhésif soient améliorées, puis collage avec un autre matériau de base sous pression.Il convient au laminage de divers matériaux de base d'emballages flexibles (film plastique, papier et papier d'aluminium, etc.).
La stratification humide préfère le processus selon lequel le matériau de base flexible recouvert d'adhésif, se lie d'abord avec un autre matériau de base sous pression, puis sèche, de sorte que le solvant ou l'humidité dans l'adhésif se volatilise complètement et que l'adhérence initiale et la force de liaison de l'adhésif soient améliorées. .Il n'est généralement utilisé que pour le contrecollage de matériaux poreux (comme le papier, etc.).
La stratification par extrusion fait référence au processus consistant à utiliser une extrudeuse pour plastifier le thermoplastique (généralement du polyéthylène) et à l'extruder à travers la tête de filière sous forme de film, en pressant la résine fondue et le matériau de base entre deux rouleaux, puis en réalisant un film laminé après refroidissement.
La stratification sans solvant est une technologie qui utilise un adhésif polyuréthane pour lier différents matériaux de base entre eux par réaction de durcissement afin d'obtenir de nouveaux matériaux fonctionnels.
-
Q Processus courants des emballages flexibles laminés ?
A P impression —→ Stratification —→ Refendage —→ Fabrication de sacs
-
Q 3.Qu’est-ce qu’un emballage flexible laminé ?
A En bref, les emballages flexibles fabriqués à partir d'un matériau laminé ou d'un film laminé sont appelés emballages flexibles laminés.Parce que la plupart
Le produit d'emballage flexible est un emballage flexible laminé, de sorte que l'emballage flexible et l'emballage flexible laminé ne sont généralement pas strictement distingués.
-
Q Pourquoi la même marque d'adhésif peut avoir des conditions différentes selon les régions, les saisons et les moments de la journée.
A Parce que différentes régions, différentes saisons, différents moments de la journée peuvent avoir des températures et une humidité différentes.La différence de température et d'humidité aura un certain impact sur le revêtement et le durcissement.
-
Q Qu'est-ce que le laminage et les matériaux laminés ?
A Le laminage fait référence à un processus dans lequel deux ou plusieurs couches de matériaux aux propriétés différentes sont reliées entre elles par des adhésifs pour former de nouveaux matériaux fonctionnels.
Parce qu'une variété de matériaux d'emballage ont des caractéristiques différentes (telles que l'aptitude à l'impression, la barrière, la transparence, le thermoscellage, etc.), ils peuvent donc être correctement combinés et laminés ensemble pour obtenir le résultat requis, et un seul matériau n'a pas les performances requises. .
L le matériau aminé est un nouveau matériau obtenu par la technologie de stratification.Le film plastique étant le film le plus couramment utilisé matériel de base dans les emballages flexibles, les matériaux laminés sont également communément appelés films laminés.
-
Q Quelle est la force de stratification de la règle de changement de l'adhésif sans solvant ?Combien de temps faut-il pour atteindre la force de stratification maximale
A La force de stratification sans solvant change avec le temps à partir du début du mélange de l'adhésif, et la force de stratification depuis le début du mélange pour atteindre la résistance maximale, puis décroît lentement, à peu près à travers les étapes suivantes : 1) période d'ouverture, 2) étape de durcissement rapide, 3) étape de durcissement lente, 4) étape stable et 5) étape de décomposition lente et ainsi de suite.
Habituellement, la courbe de changement de force de stratification des différentes marques d’adhésif est également différente.Peut généralement atteindre 70 à 80 % de la force maximale en 72 heures, il faut 7 à 15 jours pour atteindre la force maximale.
-
Q Qu’est-ce qu’un forfait flexible ?
A L'emballage flexible fait généralement référence à l'emballage dont la forme peut être modifiée après avoir rempli ou retiré le contenu.Toutes sortes de sacs, boîtes, pochettes et enveloppes en film plastique, film aluminisé, papier, feuille d'aluminium, etc., ainsi que leurs composés constituent des emballages souples.
