Dysfonctionnements courants et méthode de traitement du laminage sans solvant

point blanc

1. Quantité de collage insuffisante

Augmentez la quantité de collage, ajustez la température et la pression de stratification

1. Mauvaise douceur ou rouleau non nettoyé au niveau de la zone de revêtement et de stratification

Déterminez l'emplacement des corps étrangers en mesurant deux points répétitifs et nettoyez-les soigneusement

1. Tension inégale du film substrat

Ajustez le rouleau d'aplatissement, ajustez la tension de manière appropriée ou remplacez le film

1. Mauvaise compatibilité entre l'encre et l'adhésif

Remplacez l'adhésif ou utilisez une encre compatible

L'adhésif ne sèche pas

1. Rapport incorrect

Suivre les exigences du fabricant d'adhésif

1. Échec de l'adhésif

Remplacer l'adhésif

1. Adhésif mélangé avec de l'eau ou une grande quantité d'acétate d'éthylène

Remplacer l'adhésif

Faible résistance au pelage

1.Sélection de l'adhésif

Sélectionnez l'adhésif approprié en fonction de son objectif

1. Revêtement adhésif et quantité de collage

Assurer un revêtement uniforme et une quantité de collage suffisante

1. Rapport adhésif

Suivre strictement les exigences du fabricant d'adhésif

1. Tension superficielle (valeur couronne) du substrat composite

La tension superficielle requise du substrat est généralement supérieure à 38 dynes. Dans le cas contraire, la tension superficielle du substrat doit être augmentée.

1.Influence des additifs dans le substrat

Soyez prudent lorsque vous testez la qualité du substrat

1. Durcissement incomplet

Suivez strictement les exigences du fabricant d’adhésif pour le durcissement.Si le rapport d'adhérence est incorrect, le produit peut être entièrement jeté

Bulles

1.Humidité

Déshumidifier pendant le processus de production lorsque l'humidité relative est supérieure à 85% HR, et réduire le temps d'exposition du substrat hygroscopique à l'air

1.Contrôle de l'adhésif

Suivre strictement les exigences du fabricant d'adhésif

1. Raisons du substrat

Assurer la qualité du support et sélectionner l'adhésif approprié

1. Processus de stratification

Contrôlez la pression de laminage, la tension de rembobinage, la température de revêtement et de laminage, et accordez une attention particulière à la vitesse de la machine lors de l'épissage.

1. Raisons mécaniques : vieillissement des rouleaux, déformation, dommages, etc.

Doit être remplacé ou réparé en temps opportun

1. Mauvais environnement d'atelier, la poussière adhère à la surface du film

Changer l'hygiène environnementale ou construire une pièce séparée

1. Teneur excessive en solvant résiduel du film d'impression

Le contenu résiduel doit généralement être inférieur à 3 mg/O

Les rides

1. Faible viscosité initiale de l'adhésif, facile à glisser

Ajuster la tension en fonction du matériau composite pour chaque composite

1. Substrat composite lui-même

Ajustez le rouleau de tension et d'aplatissement dans la plage réglable

1. Processus de stratification : tension inégale entre deux substrats, tension de rembobinage inappropriée.

Ajustez à la tension appropriée.

1. Raisons de l'équipement : A : Surface du rouleau impure.B : Le rouleau n’est pas suffisamment de niveau

R : Nettoyez la surface du rouleau.

B: Ajustez le niveau

Surface d'extrémité inégale

1. Temps de stockage insuffisant du substrat. Performances instables

Vérifiez soigneusement la qualité du substrat

1. Tension et cône de rembobinage inappropriés.Frottement insuffisant entre les couches de film

Ajuster à la tension et au cône de rembobinage appropriés

1. Électricité statique entre les couches de film

Ajoutez un dispositif de suppression électrostatique.

1. Taille inégale du rouleau de film de substrat

Ajustez le rouleau aplatisseur dans la plage réglable et remplacez le substrat si nécessaire.

1. Quantité de collage excessive

Ajuster à la quantité de collage appropriée

1. Erreur opérationnelle.

Suivre strictement les procédures de fonctionnement de l'équipement.