La différence entre le processus de laminage sans solvant et les autres processus de laminage

Processus de stratification de film laminé pour emballage souple.Il existe quatre processus de laminage courants des films laminés pour emballages souples : le laminage sans solvant, le laminage à sec, le laminage humide et le laminage par extrusion.En raison des différentes exigences en matière de processus chimique, de développement économique et de sécurité alimentaire dans chaque pays ou région, la proportion des quatre processus de laminage est également différente.À l'heure actuelle, le marché chinois est principalement celui du laminage sans solvant, qui peut représenter plus de 51 % de tous les processus de laminage des films laminés.Depuis l'introduction du laminage sans solvant en Chine en 2006, le développement au cours des 5 premières années a été très lent, en raison du prix élevé de l'équipement et de l'adhésif, et du manque de capitaines de plastification professionnels capables de faire fonctionner la machine à plastifier.Depuis 2012, les parts de marché des équipements sans solvant ont augmenté d'année en année, surtout après 2015, il y a eu une croissance fulgurante, en 2018, les équipements sans solvant représentaient essentiellement 51 % de l'ensemble des équipements de plastification, l'utilisation annuelle d'adhésifs sans solvant en Chine atteint environ 5× 104T.La proportion de stratification humide et de stratification par extrusion est moindre, ce qui n'est pas présenté ici.Ce qui suit se concentre sur la machine à plastifier à sec et la machine à plastifier sans solvant.

Le processus de laminage à sec est le revêtement adhésif sur un film, après séchage au four puis pressage à chaud avec un autre film inséré dans un film laminé.Il convient à toutes sortes de films de matériaux de base, la liberté de sélection des matériaux de base est élevée, peut produire une variété d'excellentes performances du film stratifié, telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l'huile, la barrière élevée, le film de résistance chimique, etc. le contrôle du poids du revêtement adhésif est très important, ce qui affecte dans une large mesure la qualité du matériau stratifié.Le poids du revêtement est trop faible, l'adhésif ne peut pas former de film continu, des taches apparaissent, affectent la qualité de l'apparence du matériau stratifié et une mauvaise adhérence, réduisent la résistance à l'ébullition et la force de thermoscellage du matériau stratifié. Le poids du revêtement est trop élevé, pas seulement un gaspillage d'adhésif, mais rend également le film froissé et dur, un phénomène de tunnel apparaît, l'ouverture s'aggrave et le solvant est difficile à volatiliser, le solvant résiduel dans la couche adhésive est trop important, produira une odeur.Le poids du revêtement adhésif doit être déterminé en fonction de la variété du matériau de base, de l'utilisation de matériaux stratifiés et des conditions d'impression.Habituellement, le poids du revêtement d'un matériau de base sans impression ou avec une petite zone d'impression est de 1,5 à 2,5 g/m2, le matériau de base tel que le papier ou la zone d'impression est grand, le poids du revêtement est de 2,5 à 3,5 g/m2, le matériau de base résistant à l'ébullition, le poids du revêtement est de 2,5 à 4 g/m2, matériau de base en feuille d'aluminium utilisé pour la cuisson, le poids du revêtement est supérieur à 4 g/m2.

Plastification sans solvant, est l'utilisation d'un adhésif 100 % solide sans solvant, une méthode de stratification de deux matériaux de base sur une machine de stratification sans solvant, également connue sous le nom de stratification réactive.Ce procédé est de plus en plus utilisé dans les emballages souples de matériaux laminés et est susceptible de devenir la méthode de laminage dominante au cours des trois prochaines années.La technologie la plus critique des équipements de laminage sans solvant est son système de collage précis, et le plus courant est le système de collage à cinq rouleaux.Prenons comme exemple le système de collage de machine à plastifier sans solvant de la série Polaris de Trend, un fabricant leader de systèmes de collage en Chine : la précision du revêtement de la machine à plastifier sans solvant de la série Polaris peut être résolue en ajustant l'écart entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau doseur, contrôler le rapport de vitesse entre le rouleau doseur et le rouleau en caoutchouc de transfert, et contrôler le rapport de vitesse entre le rouleau en caoutchouc de transfert et le rouleau en acier de revêtement.Dans l'opération traditionnelle, ces processus doivent mesurer l'écart manuellement à l'aide de la jauge d'épaisseur, puis ajuster l'étalonnage à l'aide du volant manuel pour terminer le travail.Cela met à l’épreuve le professionnalisme de l’opérateur.Afin de réduire la dépendance de l'utilisateur à l'égard des opérateurs avancés et de réduire le risque de production causé par des facteurs humains.Le machine de stratification sans solvant utilise un système technologique auto-développé [CCMS], [CWDS] et [PCWD] qui permet aux utilisateurs de saisir la plage de revêtement et la valeur d'épaisseur sur l'IHM pour terminer le travail.Ce mode de fonctionnement convivial a gagné la faveur des utilisateurs.Dans le même temps, c'est pourquoi de plus en plus d'utilisateurs choisissent les machines à plastifier sans solvant Polaris.