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Q Les différents matériaux stratifiés, les différentes utilisations et les différents post-traitements affectent-ils la température et le temps de durcissement ?
A U En général, différents matériaux, différentes utilisations nécessitent une température et un temps de durcissement différents ;Et le temps de durcissement des différentes méthodes de post-traitement peut également être modifié (prolongé ou raccourci de manière appropriée).Par exemple, une température de durcissement plus basse et un temps de durcissement plus long sont nécessaires après le laminage du film PE et le laminage du film aluminisé.Ceci contribue à résoudre le problème de l'augmentation du coefficient de frottement après le durcissement du stratifié du film PE, ainsi que le problème du transfert de placage d'aluminium après le durcissement du stratifié du film aluminisé.
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Q La différence entre le séchage et le durcissement ?
A Dans l'industrie chimique, le séchage fait souvent référence au processus par lequel l'humidité (ou le solvant) des matériaux est vaporisée par l'énergie thermique et la vapeur résultante est éliminée par des gaz inertes.
Le durcissement fait référence à la réaction chimique qui peut être obtenue en ajoutant adhésif comme le photodurcissement qui est le processus de durcissement d'un matériau de base monomère, oligomère ou polymère sous induction lumineuse.
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Q La température et le temps de durcissement courants du laminage sans solvant ?
A La température de durcissement courante de l'adhésif à deux composants est de 35 à 45℃ , en fonction des différentes qualités d'adhésifs, et souvent également lié à la structure de stratification et à l'environnement
Le temps de durcissement courant est de 24 à 48 heures, selon la qualité de l'adhésif, la structure de stratification et la méthode de post-traitement.Habituellement, le temps de durcissement peut être plus court lorsque le post-traitement consiste à refendre ou à plastifier, tandis que le temps de durcissement est plus long lorsque le post-traitement consiste à fabriquer des sacs.
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Q Les exigences environnementales du sans solvant ?Pourquoi l'humidité affecte-t-elle le laminage sans solvant ?
A Les adhésifs bi-composants sans solvant ont généralement certaines exigences environnementales, qui exigent généralement que l'humidité relative de l'environnement soit inférieure à 70 %.
Parce que l'humidité de l'air peut réagir avec le groupe -NCO de l'agent principal.Si l'humidité relative est trop élevée, cela peut entraîner une consommation excessive de -NCO, ce qui entraînera une réaction insuffisante du groupe agent de durcissement -OH, entraînant des conditions anormales telles qu'un mauvais durcissement de l'adhésif.
Pour l'adhésif monocomposant, la réaction avec l'humidité est une condition nécessaire au durcissement, de sorte que la teneur en humidité du papier ou l'humidité relative autour de la zone de stratification est plus élevée, ce qui favorise le durcissement de l'adhésif.
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Q La viscosité courante des adhésifs de stratification sans solvant ?
A La viscosité des différents produits provenant de différents fournisseurs nationaux et étrangers est très différente.Par exemple, la viscosité des adhésifs à deux composants courants varie de 800 à 3 000 mPa.s, et certaines viscosités atteignent 4 000 mPa.s à température ambiante.Cependant, la viscosité de la colle monocomposant est généralement élevée et peut parfois atteindre 10 000 mPa·s ou plus à température ambiante.Il doit être chauffé et fondu avant utilisation.
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Q Le contenu solide de l’adhésif sans solvant ?
A La teneur en matières solides est le pourcentage de la masse de l'adhésif après qu'il ait été complètement séché ou durci dans des conditions spécifiées par rapport à la masse avant le début du séchage ou du durcissement.Dans l'adhésif à solvant volatil, on appelle également « rapport de teneur en composants non volatils ».
La teneur en solides de l'adhésif sans solvant est théoriquement de 100 %.
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Q Qu'est-ce que l'adhésif PUR ?
A L'adhésif thermofusible polyuréthane réactif, communément appelé adhésif PUR, est solide à température ambiante et liquide après chauffage. et fusion par un composé polyol et un composé isocyanate.Il ne contient pas de composants volatils et peut réagir avec l'humidité de l'air ou du papier après durcissement pour former une couche adhésive à haute solidité et bonne résistance aux intempéries.
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Q Qu'est-ce qu'un adhésif autoclave, un adhésif à résistance moyenne, un adhésif UV, un adhésif à température ambiante ?
A Adhésif utilisé pour les paquets de cornues à 120 ℃ ou supérieur est appelé adhésif de cornue.
L'adhésif utilisé dans l'emballage de plastification pour retenir les emballages acides, alcalins ou corrosifs est appelé adhésif à résistance moyenne.
L'adhésif qui peut être durci par irrigation UV est appelé adhésif UV.
L'adhésif qui peut être enduit et laminé à température ambiante est appelé adhésif à température ambiante.
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Q COV signifie Composés Organiques Volatils.
A COV signifie Composés Organiques Volatils.
La définition de COV peut varier selon les organisations.Voici quelques exemples:
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Selon la norme ASTM D3960-98 : Tout composé organique participant aux réactions photochimiques atmosphériques.
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La définition de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) : Les composés organiques volatils sont des composés carbonés qui participent aux réactions photochimiques atmosphériques, à l'exclusion du CO, du CO2, du H2CO3, des carbures métalliques, des carbonates métalliques et du carbonate d'ammonium.
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L'Organisation mondiale de la santé (OMS, 1989) définit les composés organiques volatils totaux (COVT) comme un terme général désignant les composés organiques volatils ayant un point de fusion inférieur à la température ambiante et un point d'ébullition compris entre 50 et 260 °C.
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Les normes internationales ISO 4618/1-1998 et la norme allemande DIN 55649-2000, qu
